对于不锈钢无缝管来说，锻造是生产高质量产品的关键。锻造不锈钢无缝管有什么要求？

锻造不锈钢管时，除了有轴向附加力的精锻机外，不锈钢管的正常锻造变形只能是粗、细的。锻造实体锻件，除特殊锻造比外，当管子选择为坯料时，坯料的直径通常等于或略大于锻件的最大直径。锻件法兰头，组合锻造和镗孔锻造。当镦粗比不大于3时，可根据杆的最大直径选择直径坯料。对于带有精密锻造空心零件的不锈钢坯料，应选择钢坯。当选择管坯的尺寸时，首先根据锻件上部心轴的模制部分的最大内径来确定管坯的内径。为了确保心轴可以自由插入，内径管坯应至少比心轴的最大直径大1至2mm。接下来，确定管坯壁厚。根据不锈钢管的最大壁厚，壁厚管坯的确定考虑了壁厚略有增加的规律和管坯减小时横截面积的减小。锻造过程中不锈钢管壁厚的增加和横截面积的减小是:坯料抗变形能力；锻造时的伸长率坯料；以及该工艺的加料方法。坯料的抗变形性与原料中合金元素的量和初始锻造温度有关。原材料含有多种合金元素，初锻温度低，材料抗变形能力大。伸长率与缩径和锤子尺寸有关。锤头的大幅度减小和倾斜将增加坯料的伸长率。通常，当材料的变形阻力大且锻造伸长率大时，壁厚增加得更小，横截面积的减小率增加；相反，原材料变形阻力小，还原量适中，锤头适中。如果斜率小，壁厚增加更多，横截面积减少更少。与径向进给(正向锤击)和轴向进给(夹钳移动)相比，径向进给时壁厚略有增加。在该图中，由304材料制成的102毫米×23毫米(外径×壁厚)不锈钢管的壁厚变化曲线在自由收缩时被锻造成不同的外径。从图中可以看出，当外径锻造到72毫米时，该尺寸的壁厚从23毫米增加到28.5毫米，然后随着外径的减小而减小。当外径锻造到45毫米时，内孔基本被堵塞。下图显示了一根102毫米×23毫米不锈钢管的横截面积在自由收缩时锻造成不同外径时的缩小情况。当管坯锻造成所需的外径锻件时，管坯的横截面积必须大于锻件的横截面积，否则锻件的横截面积内孔将小于满。必须注意的是，有时连接的两个内孔的直径非常大，并且管坯在具有较大心轴直径的部分锻造，横截面积减小，多余的金属滑动，并且下一个横截面具有减小的坯料，因此不锈钢管的内孔不容易填充。这不一定意味着没有正确的选择管坯。在这种情况下，这个想法可以在锻造过程中考虑和解决。这个问题将在后面描述。如果不锈钢管的壁厚和外径允许，可以有意选择内径较大的坯料。当锻造减小时，坯料的直径减小，并且当其不与心轴接触时，内表面氧化皮自动剥离，并且可以获得光滑的内表面。加工余量可以减少内孔。当锻件尺寸精度高，加工余量小时，可选用冷定心法穿孔的不锈钢管。冷拔钢管可用于冷锻或温锻。管坯的选择通常需要测试和锻造，然后才能投入大规模生产。管坯的最终尺寸应符合冶金部的标准YB 231-70。不锈钢管坯的规格确定后，所需重量坯料可根据等体积变形的原则计算。计算方法与一般方法相同

大型炉灶依次装载，占2%；较小的坯料和坯料不规则地放置在炉内，炉的顺序没有保证，即加热时间不相等，氧化燃烧程度不同，所以应根据加热时间进行比较。长期考虑可以是3%。顺便说一下，由于精密锻造坯料需要定位在辅助位置，至少一个端面应该保持平直。